গ্রাইন্ডিং পরামিতি নির্বাচনঃ ধাতু কাজ সঠিকতা

ধাতু কারখানায়, পেষণ সহজ পোলিশিং ছাড়িয়ে যায়, এটি সমালোচনামূলক চূড়ান্ত পর্যায়ে প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে যথার্থতা নিখুঁত হয়।ইঞ্জিনিয়ার এবং অপারেটররা সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং নির্ভুলতার সাথে গ্রাইন্ডিং টাস্কগুলি সম্পাদন করার জন্য ক্রমাগত পদ্ধতিগুলি সন্ধান করে. যদিও দৃশ্যত সহজ, গ্রাইন্ডিং জটিল পরামিতি নির্বাচন জড়িত যেখানে খাওয়ানোর হার বা চাকা স্পেসিফিকেশনের ক্ষুদ্রতম পরিবর্তন উভয় গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা নাটকীয়ভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

প্যারামিটার নির্বাচনের চ্যালেঞ্জঃ সরলীকৃত টেবিলের বাইরে

গ্রাইন্ডিং প্যারামিটার নির্বাচনের ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি প্রায়ই ওয়ার্কপিসের উপকরণগুলির সাথে ফিড রেটগুলির সাথে সম্পর্কিত স্ট্যান্ডার্ড টেবিলগুলির উপর নির্ভর করে।শিল্প অনুশীলন এই পদ্ধতিগুলিকে অপর্যাপ্ত বলে প্রমাণ করেপ্রাথমিক গবেষণায় দেখা গেছে যে, গ্রাইন্ডিংয়ে অসংখ্য পারস্পরিক নির্ভরশীল ভেরিয়েবল জড়িত রয়েছে যা সহজ টেবিলগুলি সম্পূর্ণরূপে মোকাবেলা করতে পারে না। এমনকি পরিপূরক সূত্র এবং চার্টগুলির সাথেও, গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে সম্পর্কিত অনেকগুলি বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এই সরঞ্জাম উপাদান বৈশিষ্ট্য মধ্যে জটিল মিথস্ক্রিয়া জন্য অ্যাকাউন্ট ব্যর্থ, মেশিনিং পদ্ধতি, এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা।মেশিনের হ্যান্ডবুকউপযোগী বেসলাইন ডেটা প্রদান করে, তারা বাস্তব বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনের অসীম পরিবর্তনশীলতা সামঞ্জস্য করতে পারে না।

পেরিফেরাল সারফেস গ্রিলিংঃ অভিজ্ঞতা এবং নির্ভুলতা ভারসাম্য

সাধারণত 5-12 এইচপি ড্রাইভ মোটর সহ মাঝারি আকারের মেশিন টুলগুলিতে ব্যবহৃত হয়, পেরিফেরাল পৃষ্ঠের পেষণকারী নিম্নলিখিত সাধারণ পরামিতিগুলি অনুসরণ করেঃ

কাজের গতিঃসাধারণত 50-100 fpm (ফুট প্রতি মিনিটে), যদিও টাইটানিয়াম বা অতি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার মতো বিশেষ খাদগুলির জন্য 40 fpm এর কাছাকাছি ধীর গতির প্রয়োজন হতে পারে।

উল্লম্ব ফিডঃরুক্ষ গ্রাইন্ডিং সাধারণত প্রতি পাস 0.001 " (0.025 মিমি) ব্যবহার করে, যখন ফিনিস গ্রাইন্ডিং এটিকে 0.0005" (0.012 মিমি) এ হ্রাস করে। চরম নির্ভুলতার কাজের জন্য, 0.00004 " (0.012 মিমি) হিসাবে ছোট ইনক্রিমেন্টগুলি001 মিমি) প্রয়োজন হতে পারে. দুটি ফিড অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি বিদ্যমানঃ

• ডুব গ্রিলিংঃফিড প্রতিটি টেবিল স্ট্রোক শেষে ঘটে
• ট্রাভার্স গ্রিলিং:ক্রস-ফিড মোশনের প্রতিটি বিপরীতের সময় ফিড প্রয়োগ করা হয়

ডুব গ্রিলিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিসের প্রস্থ জুড়ে সম্পূর্ণ চাকা জড়িত থাকার প্রয়োজন হয়, সাধারণত ট্র্যাভার্স পদ্ধতির তুলনায় ধীর ফিড রেটগুলির প্রয়োজন হয় যেখানে আংশিক চাকা যোগাযোগ কাটা শক্তি বিতরণ করে।

ক্রস ফিডঃসাধারণত চাকা প্রস্থের 1/4 থেকে 1/12। নরম উপকরণগুলি রুক্ষতার জন্য 1/2 থেকে 1/3 চাকা প্রস্থের অনুমতি দিতে পারে, যখন যথার্থ কাজ বা সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য 1/8 থেকে 1/12 অনুপাত প্রয়োজন।

চাকা গতিঃস্ট্যান্ডার্ড পেরিফেরাল বেগ 5,500-6,500 fpm (30-35 মি / সেকেন্ড) এর মধ্যে রয়েছে। উচ্চ গতির গ্রাইন্ডিং (প্রায় এই মানগুলির দ্বিগুণ) বিশেষ সরঞ্জাম এবং চাকার প্রয়োজন। বিপরীতভাবে,উচ্চ খাদ উপকরণ প্রায়ই 3 এর কম গতিতে ভাল কাজ করেতাপ উৎপাদনের পরিমাণ কমিয়ে আনতে ১৫-২০ মিটার/সেকেন্ড।

মিলিং হুইল নির্বাচনঃ রচনা, গ্রিট, এবং অ্যাপ্লিকেশন

পেরিফেরিয়াল সারফেস গ্রিলিং অন্যান্য যথার্থ পদ্ধতির মতো চাকা নির্বাচন নীতি অনুসরণ করে,একক যোগাযোগ আর্ক দৈর্ঘ্যের জন্য বিবেচনা করে √ সিলিন্ডারিকের চেয়ে বড় কিন্তু অভ্যন্তরীণ গ্রিলিংয়ের চেয়ে কমপ্রধান নির্বাচনী কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

ঘর্ষণ উপাদানঃঅ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ইস্পাত গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড রয়ে গেছে, সাধারণ কাজের জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্রকার এবং শক্ত / সরঞ্জাম ইস্পাতের জন্য ফ্রিজেবল জাত রয়েছে।ধাতব সংযোজন সহ উচ্চ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডগুলি শীতল কাটিয়া সক্ষম করেবিশেষ রচনাগুলি আকারের স্থিতিশীলতা আরও দীর্ঘায়িত করে, ফর্ম গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে উপকৃত করে।

সিলিকন কার্বাইড:স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডগুলি castালাই লোহা এবং নন-ফেরোস ধাতবগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন উচ্চ বিশুদ্ধতার সংস্করণগুলি মাঝে মাঝে কার্বাইডের রুক্ষতার জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বাইড সমাপ্তির জন্য ডায়মন্ডের চাকাগুলি পছন্দসই।

গ্রিট আকারঃসাধারণত রুক্ষ / নরম উপকরণগুলির জন্য 36-46 এর মধ্যে রয়েছে, 46 সর্বাধিক বহুমুখী। বিশেষায়িত সমাপ্তির জন্য সূক্ষ্ম গ্রাইট (60-80+) প্রযোজ্য।

সিলিন্ড্রিকাল গ্রাইন্ডিংঃ প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং চাকা নির্বাচন

সিলিন্ডারিক গ্রাইন্ডারগুলি ব্যাপক পরিবর্তনশীল নিয়ন্ত্রণের প্রস্তাব দেয় workpiece RPM, টেবিল ট্র্যাভার্স, ফিড রেট, এবং কখনও কখনও নিয়মিত চাকা গতি।সঠিক প্যারামিটার নির্বাচন এবং সঠিক চাকা নির্বাচন উভয় ফলাফল এবং প্রক্রিয়া অর্থনীতি উভয়ই উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে.

মূল বিবেচনার চারটি বিভাগে বিভক্তঃ

1. ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যঃউপাদান, কঠোরতা, কনফিগারেশন, অনমনীয়তা, ফিক্সচারিং এবং স্টক অপসারণের প্রয়োজনীয়তা
2. পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাঃজ্যামিতিক/মাত্রিক নির্ভুলতা, টেক্সচার এবং অখণ্ডতা
3. অর্থনৈতিক লক্ষ্য:উৎপাদন হার, খরচ লক্ষ্যমাত্রা, গুণমানের স্তর এবং অগ্রাধিকার দ্বন্দ্ব
4. অপারেটিং শর্তাবলীঃমেশিনের ক্ষমতা, চাকার গঠন, শীতল তরল, ড্রেসিং পদ্ধতি, অপারেটর দক্ষতা এবং অটোমেশন

এই ভেরিয়েবলগুলি দেওয়া, প্রাথমিক পরামিতির অনুমানগুলি পরিমার্জন করার জন্য প্রায়শই পরীক্ষামূলক পরীক্ষাগুলি প্রয়োজনীয় প্রমাণিত হয়। যাইহোক, বেসলাইন সুপারিশগুলি দুটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যে পরিবেশন করেঃ

1. অপারেশনাল সেটআপের জন্য শুরু মান প্রদান
2. সময়/ব্যয় এবং সক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য কর্মক্ষমতা আনুমানিক স্থাপন

সিলিন্ডারিক গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন

সাধারণ উপকরণগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড হুইল স্পেসিফিকেশন (রেফারেন্স টেবিলগুলিতে বিশদভাবে বর্ণিত) প্রাথমিক নির্বাচনের দিকনির্দেশনা প্রদান করে যখন ঐতিহাসিক তথ্য পাওয়া যায় না।

প্রক্রিয়া তথ্য সুপারিশ

নিম্নলিখিত টেবিলে সিলিন্ডারিকাল ট্রাভার্স গ্রিলিং অপারেশনগুলির জন্য বেসিক প্যারামিটারগুলি উপস্থাপন করা হয়েছে, সঠিক চাকার স্পেসিফিকেশন, পর্যাপ্ত মেশিনের ক্ষমতা, পর্যাপ্ত শীতল তরল,এবং ২" এর নিচে ওয়ার্কপিস (50.8 মিমি) ব্যাসার্ধের স্থিতিশীল ফিক্সচার সহ। বিশেষ উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শক্তিশালী সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন ব্যতীত চাকা গতি 5,000-6,500 fpm (1,525-1,980 মি / মিনিট) বজায় রাখা উচিত।

দ্রষ্টব্যঃ ওয়ার্কপিস ব্যাসার্ধ হ্রাস চাকা অগ্রগতি পরিমাণ দ্বিগুণ সমান। অনেক সিলিন্ডারিক grinders ডায়াল এই দ্বিগুণ মান সরাসরি প্রদর্শন বৈশিষ্ট্য।

প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল এবং তাদের প্রভাব

স্ট্যান্ডার্ড হুইল সুপারিশগুলি গড় অবস্থার অনুমান করে √ বিচ্যুতিগুলি প্রকৃত হুইল পারফরম্যান্সকে পরিবর্তন করে। মূল ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

চাকা ব্যাসার্ধঃবৃহত্তর ব্যাসার্ধ আরও বেশি শস্যের উপর অপসারণ বিতরণ করে চাকাগুলিকে আরও কঠিন করে তোলে।

পেরিফেরাল স্পিড:উচ্চতর গতি একইভাবে বৃহত্তর শস্য সংযুক্তির মাধ্যমে দৃশ্যমান কঠোরতা বৃদ্ধি করে।

ওয়ার্কপিসের ব্যাসার্ধঃবৃহত্তর ব্যাসার্ধগুলি তাপ বিতরণকে উন্নত করার সাথে সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে বাড়িয়ে তোলে (কঠোর পদক্ষেপ) ।

ওয়ার্কপিসের গতিঃগতি বাড়ানোর ফলে বড় আকারের শস্যের লোডিংয়ের মাধ্যমে চাকা নরম হয়ে যায়।

টেবিল ট্রাভার্সঃদ্রুততর ট্র্যাভার্স স্পিড উৎপাদনশীলতা উন্নত করে কিন্তু চাকা অ্যাকশন নরম করার সময় সমাপ্তি গুণমান এবং মাত্রা নিয়ন্ত্রণকে হ্রাস করতে পারে।

ফিড রেটঃউচ্চতর হারগুলি উপাদান অপসারণকে ত্বরান্বিত করে তবে তাপ এবং ওয়ার্কপিসের চাপ বৃদ্ধি করে, সম্ভাব্যভাবে নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। বর্ধিত ফিডটি চাকাটির ক্রিয়াকলাপকে নরম করে।

অনুশীলনে, সিলিন্ডারিকাল গ্রাইন্ডিং সাধারণত মানের সীমাবদ্ধতার মধ্যে ফিড রেটকে সর্বাধিক করে তোলে, যার সাথে চাকা স্পেসিফিকেশনগুলি সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।