কল্পনা করুন, আপনি আপনার কাঁচামালগুলোকে সাবধানে প্রস্তুত করছেন, উচ্চ প্রত্যাশার সাথে পেলেট ফ্যাক্টরিতে ভর্তি করছেন, শুধুমাত্র হতাশাজনক আউটপুটের মুখোমুখি হওয়ার জন্য।এবং অস্বাভাবিক মেশিনের শব্দ উভয় উৎপাদনশীলতা এবং লাভজনকতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারেবায়োমাস শক্তি এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হিসাবে, একটি স্থিতিশীল পেললেট মিল অপারেশন বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এই নিবন্ধটি সাধারণ অপারেশনাল সমস্যাগুলি পরীক্ষা করে এবং আউটপুট বাড়ানোর জন্য ব্যবহারিক সমাধান প্রদান করে, পেল্টের গুণমান উন্নত এবং সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত।

উত্পাদন ক্ষমতা হল পেললেট মিলগুলির জন্য একটি মূল পারফরম্যান্স সূচক। যখন উত্পাদন হ্রাস পায় বা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যায় তখন সাধারণত এই কারণগুলি জড়িত থাকেঃ

• মরণ সমস্যা:
  • নতুন ডাই-ব্রেক-ইন সময়কালঃসতেজ সমতল বা রিং ডায়েরিতে অসম্পূর্ণভাবে মসৃণ গর্ত থাকতে পারে যা উপাদান প্রবাহকে বাধা দেয়। নতুন ডায়েরিতে প্রায়শই সর্বোত্তম কার্যকারিতা অর্জনের জন্য একটি ভাঙ্গন সময় প্রয়োজন।
  • পরা বা আটকে থাকা ডাইস:বর্ধিত ব্যবহার পোশাকের মাধ্যমে ডাই হোলগুলি বাড়িয়ে তুলতে পারে বা উপাদান অবশিষ্টাংশের সাথে তাদের আটকে দিতে পারে, যা সংকোচনের দক্ষতা হ্রাস করে।

সমাধান:

• নতুন ডাই কন্ডিশনারঃসমতল ডাইগুলির জন্য, প্রাথমিক অপারেশনের সময় গর্তগুলি পোলিশ করার জন্য তেল সমৃদ্ধ উপকরণ ব্যবহার করুন। ডাইটি ভেঙে যাওয়ার সাথে সাথে উত্পাদন সাধারণত উন্নত হয়।
• গর্ত পরিষ্কার করাঃব্লকড গর্ত পরিষ্কার করতে এবং উপাদান প্রবাহ বজায় রাখার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
• ডাই প্রতিস্থাপনঃযখন পেল্টের গুণমান এবং উৎপাদন অপরিবর্তনীয়ভাবে হ্রাস পায় তখন মারাত্মকভাবে পরাজিত মুর প্রতিস্থাপন করুন।

• উপাদানগত বিষয়:
  • অত্যধিক আর্দ্রতা:অত্যধিক আর্দ্র পদার্থগুলি মুরের ভিতরে আটকে থাকতে পারে, গর্তগুলি বন্ধ করে দেয় এবং সঠিক সংকোচনকে বাধা দেয়।
  • পর্যাপ্ত আর্দ্রতা নেই:অতিরিক্ত শুকনো উপকরণগুলি পেল্ট গঠনের জন্য পর্যাপ্ত আবদ্ধকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির অভাব রয়েছে।

সমাধান:

• আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণঃসঠিক পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে উপাদান আর্দ্রতা 10% -15% এর মধ্যে বজায় রাখুন (নির্দিষ্ট উপকরণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন) । প্রয়োজন অনুসারে শুকানোর বা আর্দ্রতা প্রয়োগ করুন।

উচ্চ পাউডার সামগ্রী উভয় পেল্ট চেহারা এবং কার্যকরী মান প্রভাবিত করে। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• আর্দ্রতা অভাব:অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা উপাদান বাঁধার ক্ষমতা হ্রাস করে, ভঙ্গুর পেল্ট তৈরি করে যা গুঁড়ো হয়ে যায়।
• ডাই-ওয়ারঃগুরুতরভাবে পরা মুরগির ফলে খারাপভাবে গঠিত পেললেট তৈরি হয় যা সহজেই গুঁড়ো হয়ে যায়।

সমাধান:

• সংযুক্তি বাড়ানোর জন্য উপাদান আর্দ্রতা মাঝারি পরিমাণে বৃদ্ধি করুন (অতিরিক্ত আর্দ্রতা এড়ানো) ।
• পিল্টের অখণ্ডতা পুনরুদ্ধার করতে অতিরিক্ত পরিধান করা মুর প্রতিস্থাপন করুন।

পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সৌন্দর্য এবং কর্মক্ষমতা উভয়কেই প্রভাবিত করে। সাধারণ কারণঃ

• অতিরিক্ত আর্দ্রতা:অতিরিক্ত ভিজা উপাদানগুলি পৃষ্ঠের আর্দ্রতা ছেড়ে দেয় যা পেল্ট গঠনের সময় রুক্ষতা তৈরি করে।
• অপূর্ণতা:দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ নতুন মেশিনগুলি বা স্ক্র্যাচ / ড্যান্ট সহ বিদ্যমান মেশিনগুলি রুক্ষ পেললেট উত্পাদন করে।

সমাধান:

• সঠিকভাবে শুকানোর মাধ্যমে উপাদান আর্দ্রতা হ্রাস করুন।
• তেল সমৃদ্ধ উপকরণগুলির সাথে পোলিশ নতুন মোড বা ত্রুটিযুক্ত মোডগুলি মেরামত / প্রতিস্থাপন করুন।

অস্বাভাবিক শব্দগুলো প্রায়ই যান্ত্রিক সমস্যার ইঙ্গিত দেয়:

• বিদেশী বস্তু:শক্ত দূষণকারী পদার্থ (পাথর, ধাতু) যা মিলের মধ্যে প্রবেশ করে তা আঘাতের শব্দ সৃষ্টি করে।
• ক্ষয়ক্ষতি বহনকারীঃপরা, অ-লুব্রিকেটেড বা ত্রুটিযুক্ত বিয়ারিংগুলি অপারেটিং গোলমাল তৈরি করে।
• লস কম্পোনেন্টস:স্পন্দন-প্ররোচিত বোল্ট/নাটস এর শিথিলতা ঝাঁকুনি শব্দ সৃষ্টি করে।

সমাধান:

• অবিলম্বে অপারেশন বন্ধ করুন বিদেশী বস্তু অপসারণ এবং উপাদান স্ক্রিনিং উন্নত করতে।
• নিয়মিত লেয়ারগুলি তৈলাক্ত করুন এবং ক্ষতিগ্রস্তগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।
• নিয়মিত চেক করুন এবং সব বন্ধনী টানুন।

অপ্রত্যাশিত বন্ধের ফলে উৎপাদন ব্যাহত হয়।

• ওভারলোডিং:অত্যধিক ফিড ভলিউম বা কঠিন দূষণকারীরা মোটর সুরক্ষা বন্ধ বা ফিউজ ব্যর্থতা ট্রিগার করে।
• মেকানিক্যাল জ্যামিং:চলন্ত অংশের মধ্যে থাকা বিদেশী বস্তু কাজ বন্ধ করে দেয়।

সমাধান:

• ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করুন এবং উপাদান স্ক্রিনিং উন্নত করুন।
• বৈদ্যুতিক সার্কিট পরীক্ষা করুন এবং ফাটা ফিউজ প্রতিস্থাপন করুন।
• অবিলম্বে আটকে থাকা বস্তুগুলো সরিয়ে ফেলুন।

অতিরিক্ত তাপমাত্রা ভারবহন জীবন এবং সরঞ্জাম অখণ্ডতা হুমকিঃ

• অপর্যাপ্ত লেয়ারিং ক্লিয়ারিংঃটাইট বিয়ারিং ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি করে।

সমাধান:

• মসৃণ ঘূর্ণন জন্য লক বাদাম loosening দ্বারা বিয়ারিং স্বচ্ছতা সামঞ্জস্য করুন।

সক্রিয় যত্ন অধিকাংশ অপারেশনাল সমস্যা প্রতিরোধ করে:

• অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন, বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য প্রতিদিন পরিদর্শন করুন।
• সমস্ত বিয়ারিংয়ের জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ সময়সূচী বজায় রাখুন।
• অভ্যন্তরীণ উপাদান অবশিষ্টাংশ নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
• নিয়মিত চেক করুন এবং সব বন্ধনী টানুন।
• পরা অংশগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবং ব্যর্থতা ঘটার আগে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।

পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, পেললেট মিল অপারেটররা উৎপাদনশীলতা সর্বাধিক করতে পারে, সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং অপারেশনাল দক্ষতা অনুকূল করতে পারে।